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    PE給水管非開挖施工的方法及步驟

    2019-05-22 11:40:18

    江西贛興管業科技有限公司


    PE給水管非開挖施工的方法及步驟


    PE給水管施工過程中,常常會碰到會經過道路的情況,為了避免交通擁堵,會采用非開挖頂管施工,PE頂管施工又稱之為拉管工藝,管材采用熱熔連接的PE管;本工藝安全、操作快,可以有效的縮短工期,同時確保道路不開挖,維持交通現況,接下來給大家整理一份PE給水管非開挖頂管施工的方法及步驟:


    江西贛興管業科技有限公司施工方法及步驟


    1)施工準備:對本工程使用的測量儀器進行測量復核,確保精度要求。測量工必須提前熟悉施工圖和對現況進行仔細周密調查,在引測使用前要仔細審核施工放線依據。


    2)高程控制:高程控制根據甲方提供的水準點引測施工現場的高程控制點。根據本工程的實際情況,在現場選擇固定的地方做臨時水準點,并做好保護。


    3)確定穿越距離和設計穿越線路:根據相關資料,結合施工現場和鉆機的實際情況,確定出拉管的距離,描繪出導向管的路線圖,從圖中可以看出敷設管線的長度、深度。


    4)設備就位:根據測量的中線,安裝在管道軸線位置上,就位后將鉆機錨固好,調整機頭以達到一定的入土角度,以便導向開鉆。


    5)導向鉆孔和跟蹤調查:開鉆前將探測儀的探頭置于導向鉆頭上,并測試探頭反射信號是否正常,再將導向鉆頭以水平入土角度鉆入土中,通過給進和鉆進過程直到出土點。在導向鉆孔過程中導向員根據所測獲鉆頭的角度、深度等數據,判斷鉆孔位置與鉆進路線圖的偏差,再向鉆機操作人員進行調整,及時記錄好導向數據,以及鉆機的扭力和頂力。


    6)擴孔:根據現場地質情況,采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑的1.2~1.5倍。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線安全、順利的拖入孔中。


    7)泥漿護壁:本篇文章工程例子的鉆液配合比確定為:膨潤土20%,轉液寶1%,水75%,2%膨潤土重量的燒堿,(在不同地形及土壤環境,配比不同)在泥漿攪拌機內攪拌成糊狀用高壓注漿機在第二次擴孔時一并注入,形成泥漿套。


    回拉擴孔鋪管,泥漿作用特別重要??字腥鄙倌酀{會造成塌孔等意外事故,使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患??紤]到地層泥漿較易流失,泥漿流失后,孔中缺少泥漿,鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大,導致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”,并根據地質情況的變化及時調整鉆液配比以產生的不同泥漿。


    工程選用的鉆機有混合攪拌、泵送系統。施工中將水、膨潤土、聚合物等加入混合倉,進行充分攪拌形成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭,并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。


    管道焊接(熱熔焊接)


    ①管道接口質量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行,因此要嚴格按以下操作步驟執行。


    ②熱熔連接:


    a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。


    b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規定。


    c、熱熔連接保壓冷卻時間,不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。


    d、管道連接前,管材固定在機架上,取下銑刀,閉合卡具,對管子的端面進行銑削,當形成連續的切削時,退出卡具,檢查管子兩端的間隙(不得大于3mm)。電熔連接面應清潔干凈,刮初表面皮。


    e、熱熔對接連接,兩管段應各伸出卡具一定的自由長度,校對連接件,使其在同一軸線上,錯邊不宜大于壁厚的10%。


    f、加熱板溫度適宜(220±10℃),當指示燈亮時,在等10分鐘使用,以使整個加熱板溫度均勻。


    g、溫度適宜的加熱板置于機架上,閉合卡具,并設系統的壓力。達到吸熱時間后,迅速打開卡具,取下加熱板。應避免與熔融的端面發生碰撞。


    h、迅速閉合卡具,并在規定時間內,勻速地將壓力調節到工作壓力,同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后,在按一次冷卻時間按鈕,將壓力降為零,打開卡具,取下焊好的管子。


    i、卸管前一定要將壓力降至為零,若移動焊機,應拆下液壓軟管,并做好接頭防塵工作。


    j、合格的焊縫應有兩翻邊,焊道翻卷的管外圓周上,兩翻邊的形狀、大小均勻一致,無氣孔、鼓泡和裂紋,兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。


    k、管道連接時,施工現場條件允許時,可在在溝槽上進行焊接,管口應臨時堵封。在大風環境下操作,采取保護措施或調整施工工藝。


    拉管


    擴孔完畢后,在管頭后接上回擴頭,管后接上分動器進行接管,單管拉入孔中后,進行管道的焊接。焊縫檢驗合格后,繼續將管拉入孔內,至管道鋪設完成,卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿,即敷設工程完成。


    在拉管過程中,需嚴格控制焊接和檢測時間,時間過長,會導致孔中泥漿水分滲漏、缺失及沉淀,加大回拖阻力,增加拉管難度。施工時,操作人員要根據設備數據均勻平穩的牽引管道,切不可生拉硬拽。


    拉管的質量控制方法及要求


    a、路面建筑物及管道鋪設區域無塌陷,施工后進行雷達掃描檢測,不得低于90%。


    b、管道鋪設規定要求:PE管鋪設滿足排氣要求,PE管無向上的折點。水平大偏差±0.3m??v向垂直大偏差±0.25m。保持管內壁干凈,拉管過程中封堵內壁。


    c、拉管過程中,操作手嚴格按照地面預布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向,每隔水平距離3米校核一次。


    d、管道內底高程的復測? 管道拉通后,應對管道內底高程進行復合測量。用鉆機將裝有探測器的鉆頭在管道內拉動,試驗人員根據探測器發出的信號來確定鉆頭的深度,經過換算后即計算出管內底高程;得出的結果和原始控制軌跡高程進行比較,就得到各樁位高程偏差數值。


    注漿


    拉管成型后,成管與孔壁有一定的空隙,為保證以后不發生沉降、塌方等情況,應對拉管孔內進行注漿,注漿材料選用能與土壤有機結合的水玻璃、水泥等材料。


    注漿管塞入成孔內后,?將成孔兩端封堵并在另一端預留排氣孔,用高壓注漿泵將漿液注入孔中。待有返漿、外溢等現象后,注漿結束。

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